熱鍍鋅方管未來發(fā)展趨勢(shì)及必須解決的難題

     新建的連續(xù)熱鍍鋅作業(yè)線，鍍前處理工藝大部分采用改進(jìn)的森吉米爾法，70年代以來全世界新建的43條中，35條為森吉米爾法。

    提高產(chǎn)品質(zhì)量，改善鍍層均勻性，提高熱鍍鋅方管鋅鍍層的粘附性、耐蝕性、涂著性。采用氣體噴射法(氣刀法)控制鍍層厚度，比輥涂法可減少鋅耗15%。已有15條熱鍍鋅作業(yè)線采用計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制。斷開發(fā)新產(chǎn)品，如差厚鍍鋅板、低合金高強(qiáng)度和深沖鍍鋅板等一研究單面熱鍍鋅法一，供汽車工業(yè)使用；研究鋅花消除法，供涂層板使用。

    由于熱鍍鋅方管合金層的標(biāo)準(zhǔn)電極電位比純鋅稍高，所以它的電化學(xué)腐蝕速度要比純鋅層慢一些，因而其耐腐蝕性能比熱鍍鋅鋼板強(qiáng)；由于其表面比較粗糙；所以有較好的涂裝性。

    在加工熱鍍鋅方管的過程中，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)漏鋅的情況，下面就為大家介紹一下解決漏鋅的方法：

    1、鋅液中含鋁含量控制在0.05%以下，建議采用5-10%的鋁含量中間合金，不直接使用純鋁錠即可。

    2、避免高碳鋼過酸洗

    3、徹底清除焊渣及焊渣飛濺物

    4.防止助鍍劑的過熱燒損

    5、對(duì)容易造成熱鍍鋅漏鍍的地方可預(yù)先涂抹高濃度溶劑。

    6、保持工件入口的熱鍍鋅鋅液表面的清潔、并防止鋁含量富集。

    7、加強(qiáng)熱鍍鋅的前期處理

    8、盡量縮短工序的停留時(shí)間

    9、保證助鍍劑的質(zhì)量濃度和合理配比

    10、磨去火焰切割區(qū)熱鍍鋅表面后徹底清除殘留磨砂。