熱鍍鋅方管在鍍前處理過程中，必須用酸洗溶液清洗表面的三氧化二鐵及氧化鐵等雜質，這樣，生產線就不可避免地會產生并積存大量的酸洗廢液。

長期以來，熱鍍鋅企業大量采用鹽酸進行鋼材及鋼鐵方管的酸洗，原來的做法，這些廢鹽酸都是經過中和后排人江河，這是水域較為嚴重的污染源之一，更是資源的浪費。隨著人們環保意識的提高和國家政策的調整，按照循環經濟的發展要求，這些廢酸絕不能再排人江河。

國內外對廢酸的處理方法有多種，不同的處理方法適合于不同類的廢酸，具體使用何種方法，需按照廢酸的特性而定。

就鹽酸來說，會產生相當多的含鐵廢鹽酸，這些廢液如果直接排放會嚴重污染環境，而且造成資源浪費。有資料顯示，將廢酸通過濃縮精餾、酸化，可制得氯化氫氣體，再吸收成鹽酸以及酸化制備母液的再處理，不產生二次污染且零排放，從而實現了工業酸洗含鐵廢鹽酸的資源化處理。廢酸中氯的回收率達到85%，得到的工業精制鹽酸質量濃度達34%，同時副產氧化歙紅和磷肥。

如果涉及廢酸的利用，盡管不能采用壓濾機過濾處理，但采用非半透膜滲析倒是可以，不過這涉及半透膜滲析設備成本問題，因為其成本太高，熱鍍鋅企業往往沒人采用，還不如換新酸劃算。

如果在酸液里添加了緩蝕劑，鐵離子含量就相對減少得多，可以作為需要保留的鐵離子濃度成分，添加到新酸內重復使用，這是因為酸內有一定濃度的鐵離子含量對酸效反而有利。