單說鍍鋅方鋼管進行焊接也是比較簡單的，但是實際操作還是很難把控的，如果想要很好的滿足強度的需求，設計要求扭曲及平行度的就非常的難掌控，制作技術難度較大。從下面我們來看一下鍍鋅方鋼管的是如何進行焊接的。

　　要進行焊接時，應先按下式計算橫向收縮值ΔB。

　　ΔB =5.1Aω/δ+1.27 d

　　式中 Aω——焊縫橫截面積，δ——板厚，d——焊縫根部間隙。

　　找出 ΔB與 Aω的關系后，即可根據(jù)兩者關系列表分析，處理數(shù)據(jù)，進行優(yōu)化設計，昀后確定矩形管對接焊縫坡口形式。

　　開V形坡口 對稱的兩根槽形半管用大型折彎機壓制成形，按工藝要求加工對接焊坡口，預留間隙拼接。焊接接頭的設計在焊接工程中是較薄弱的環(huán)節(jié)。 坡口形式對控制焊縫內部質量和焊接結構制造質量有著很重要的作用。坡口設計必須考慮母材的熔合比、施焊空間、焊接位置和綜合經(jīng)濟效益等問題。

　　焊接規(guī)范通過工藝試驗和工藝分析，確定矩形管對接焊縫采用雙層 CO2氣體保護焊。焊接材料用 H08Mn2SiA，　1.2mm焊絲;保護氣體為純CO2氣體。第一層焊縫的焊接電流為200～250A，第二層為240～320A;電弧電壓為24～26V。工藝要求是:第一層焊縫必須焊透，保證背面成形良好;焊接電流、電弧電壓、送絲速度和焊接速度等可根據(jù)設備型號調節(jié)。

　　控制焊接變形此矩形管由于其外形屬于細長桿類，因此焊接變形極難控制。焊接的主要變形有撓曲、側彎、角變形及扭曲變形等。對于此矩形管而言，主要的變形是橫向收縮，使矩形斷面尺寸受到影響，每邊需縮進預留間隙90%左右;焊縫橫向收縮后，豎板兩端向內彎曲，使構件形成腰鼓狀;由于焊縫斷面大，輸入熱量多，必然引起較大的縱向收縮，使構件在長度方向形成撓曲變形;對因不合理焊接造成的扭曲變形，矯正十分困難，有時不得不割開重焊或整件報廢。

　　所以在對鍍鋅方鋼管進行焊接的操作過程中難度還是非常大的，所以在進行焊接過程中還是要相當注意的，盡量的減少在焊接過程中出現(xiàn)紕漏，以免造成不必要的損失。